焊錫條的質(zhì)量要求、種類及應(yīng)用優(yōu)勢

焊錫條是條形的錫焊料，簡稱為錫棒。焊錫條主要用于SMT貼片加工中的波峰焊和浸焊，少量用于火焰釬焊或大結(jié)構(gòu)件和長焊縫的電烙鐵焊。焊錫條的制各工藝較簡單，主要包括配料、熔煉和澆鑄等工藝過程，工藝過程中須嚴(yán)格控制氧化程度、金屬及非金屬雜質(zhì)含量，熔煉溫度和澆溫度兩個參數(shù)對焊錫條的質(zhì)量影響較大。

一、焊錫條的質(zhì)量要求主要有以下幾方面

1、條表面光滑。

2、焊核時流動性好，潤濕性好。

3、力學(xué)性能好。

4、焊點光亮。

5、氧化殘渣少。

二、焊錫條的分類

按環(huán)保分類，焊錫條分為有鉛錫條和無鉛錫條。目前常用的有鉛焊錫條主要有：63/37焊錫條（Sn63/P637）和60/40焊錫條（Sn60/Pb40），常用的無鉛焊錫條有;錫銅無鉛錫條（Sn99.3/Cu0.7）、錫銀銅無鉛錫條（Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5）及0.3銀無鉛錫條（Sn99/Ag0.3/Cu0.7）焊錫條中除主要元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量其他元素，如鎳（Ni）、銻（Sb）、鋅（Zn）、鉍（Bi）、銦（In）和稀土等。焊錫條內(nèi)的這些微量合金元素對錫條的性能影響較大，例如，摻入銘，可以降低焊錫條熔化溫度，提高潤濕性，但摻入量過大，將降低焊點的疲勞壽命和性，鉍含量大約為0.2％～1.5％。摻入鎳，可以改變合金組織和細(xì)化晶粒，從而提高焊點的力學(xué)性能和疲勞壽命等。因此，焊錫條需要在各方面使焊接性能、熔化溫度、強(qiáng)度、塑性和疲勞壽命等達(dá)到一個最佳的平衡等。

波峰焊接專用有鉛焊錫條中錫含量為63％，熔點為183℃，工作溫度為230～250℃。波峰焊無鉛焊錫條常用的成分為Sn99.3/Cu0.7，熔點為227℃，工作溫度為270～320℃根據(jù)液相線溫度臨界點分類，焊錫條分為高溫焊錫條和低溫焊錫條。液相線溫度高于錫鉛共品熔點183℃的焊錫條為高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中摻入銀、銻或的比例較高時形成的焊錫條，高溫焊錫條主要用于印制電路板組裝時不發(fā)生變化的元器件組裝。液相線溫度低于錫鉛共晶熔點的焊錫條為低溫焊錫條，低溫焊錫條是在焊錫合金中摻入、和等形成的焊錫條，主要用于微電子傳感器等耐熱性低的元器件組裝。

根據(jù)化學(xué)性質(zhì)分類，焊錫條分為抗氧化焊錫條和高純度低渣焊錫條?？寡趸稿a條具有良好的抗氧化能力、流動性高、焊接性強(qiáng)及熔化時浮渣極少的特點，是省錫的經(jīng)濟(jì)型焊錫條。同時還具有優(yōu)良的濕潤性和可焊性，焊點飽滿、均勻，焊接效果極佳等優(yōu)點。高純度低渣焊錫條由電解錫、鉛或者錫鉛合金組成。其以鑄模、鑄造或擠壓成形，具有高純度、超低渣和濕潤性高的特點，能適應(yīng)于各種SMT加工焊接過程

三、焊錫條的優(yōu)點

1、熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能。

2、溶化后黏度低，流動性好，可焊性高，最適用于波峰焊接工序。

3、由于氧化夾雜極少，可以最大限度地減少拉尖，橋連現(xiàn)象，SMT貼片焊接質(zhì)量可靠，焊點光亮飽滿。

4、良好的濕潤性、導(dǎo)電率、熱導(dǎo)率、易上錫。

5、助焊劑分布均勻，錫心里無斷助焊劑現(xiàn)象。

推薦閱讀：http://wenjunhu.com/d/997174.html

責(zé)任編輯：gt