CNC加工中心換刀故障分析及處理

1故障現(xiàn)象

換刀時機械手卡住不能換刀，換刀機械手位置偏移，換刀掉刀。

2故障分析及處理

2.1換刀原理

該加工中心是回轉(zhuǎn)式刀庫，換刀機構(gòu)是凸輪式的，其換刀過程為：

（1）編寫M06T01啟動換刀選刀循環(huán)。

（2）主軸將在定向的主軸停止點上停住，冷卻液停止，同時Z軸移動到換刀位置（第二參考點）。

（3）選刀，根據(jù)T指令NC將其編譯至PLC后，開始選刀，刀庫電機旋轉(zhuǎn)，將目標刀號旋轉(zhuǎn)至刀庫換刀點，注意此時T指令為刀庫刀套位置。

（4）換刀電機帶動凸輪機構(gòu)機械手機構(gòu)從停放位置旋轉(zhuǎn)90°，以抓住有效刀套中的刀具和主軸中的刀具。與此同時，檢測凸輪機構(gòu)的接近開關(guān)狀態(tài)變化，PMC輸出發(fā)出松刀指令，刀庫刀套松刀和主軸松刀電磁閥得電，凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動機械手向下，將刀柄推下，準備交換。如圖1所示。

（5）機械手旋轉(zhuǎn)180°交換刀具，凸輪繼續(xù)向上，將刀具安裝到主軸中，將原主軸上刀具安裝到刀庫換刀位置刀套中。同時，檢測開關(guān)給PMC發(fā)出緊刀指令，電磁閥失電，軸刀柄夾緊蝶形彈簧回縮主軸刀具夾緊。

（6）換到機械手繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90°，停止完成一套換刀動作。

2.2故障分析

換刀至2.1第四步驟，換刀機械手卡住，主軸一直松刀吹氣，但刀具不能被拔下，斷電手動盤動換刀電機，完成一次換刀動作后，手動裝卸刀，動作正常，初步排除主軸松緊刀方面問題。再次執(zhí)行換刀過程，機械手卡住，刀庫處機械手爪掉刀，發(fā)現(xiàn)換刀后，機械手裝刀至主軸上，位置偏移，如圖2所示。

將刀具取下后空換刀，發(fā)現(xiàn)動作正常，導(dǎo)致這種情況的原因，可能是機械手與主軸位置發(fā)生偏移，或者機械手軸線相對于主軸軸線精度發(fā)生偏差，主軸定位不準也會導(dǎo)致?lián)Q刀位置偏移。單步執(zhí)行換刀動作，檢查主軸定位準確，排除了定位不準引起該故障。經(jīng)打表檢查，機械

手、刀套、主軸的軸向位置及回轉(zhuǎn)中心距離一致，因此機械手機械卡阻的故障也被排除。

此機床近期主要加工不銹鋼等材料工件，切削量大，負載重，長時間運行在重切下，檢查機械手發(fā)現(xiàn)機械手沒有松動，檢查機械手爪伸縮動作靈活，但是發(fā)現(xiàn)機械手上一個調(diào)整塊磨損，拆卸下來觀察此調(diào)整塊主要用來夾持刀柄，重新修補加工后，再次嘗試，主軸位置處偏移消失。引起該故障的主要原因是機械手沖擊大，頻繁換刀，導(dǎo)致夾持卡爪松動磨損，如圖3所示。