判斷加工中心精度的方法有哪些

1.立式加工中心試件的定位：

試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

2.試件的固定：

試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。

應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

3.試件的材料、刀其和切削參數(shù)：

試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：

①切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min。

②進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

③切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm。

4.試件的尺寸：

如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應(yīng)進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。

估計大家在使用加工中心的過程中還會遇到另外一個問題，為什么加工中心用著用著就精度就會變差呢？難道我們買到了水貨？

加工中心的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。

當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。

機床運動時超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當(dāng)延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當(dāng)，會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。