手工焊接貼片元器件時需注意哪些方面

在SMT貼片加工時，維修電子產(chǎn)品或者制作小批量樣品的時候，貼片元器件常常需要手工焊接。在手工焊接SMT元器件時，有需要注意什么呢？貼片元器件的焊接和插件元器件的焊接又有那些區(qū)別呢？

1.與插件元器件焊接的區(qū)別。

（1）焊接材料：焊錫絲更細，一般要使用直徑為0.5~0.8mm的活性焊錫絲，也可以使用焊錫膏；要使用腐蝕性小、無殘渣的免清洗助焊劑。

（2）工具設備：使用更小巧的專用鑷子和電烙鐵，電烙鐵的功率不在超過20W，電烙鐵的頭是尖細的錐狀；如果提高要求，最好備有熱風工作臺，SMT維修工作站和專用工裝。

（3）要求操作者熟練掌握SMT的檢測、焊接技能，積累一定的工作經(jīng)驗。

2.電烙鐵溫度設定

（1）在焊接和拆除1206以下所有電阻、電容、電感、元件及5*5mm以下并且少于8引腳的芯片時，電烙鐵的溫度設定為250~270℃。

（2）除上述元器件外，焊接溫度設定為350~370℃。

3.貼片元器件的焊接注意事項：

（1）手工貼片之前，需要先在印制電路板的焊接部位涂抹助焊劑和焊膏。

（2）采用手工貼片工具貼放SMT元器件。手工貼片的工具有：不銹鋼鑷子、吸筆、3~5倍臺式放大鏡或5~20倍立體顯微鏡、防靜電工作臺、防靜電腕帶。

（3）保證焊盤清潔，返修的PCB上一般都會有殘余的焊料。一般都使用電烙鐵、吸錫線和吸錫器等，如果有條件，可以使用熱風工作臺吹熔殘留的焊料，然后用真空吸錫泵將焊料吸走。

手工焊接貼片元件又稱手工貼片，是一種輔助機器貼片的手法。保證機器不適合貼片時，能夠順利的進行貼片工作。手工貼片的要求比插件焊接更高，更需要工人熟練的操作水平。

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