AOI的常見故障及解決辦法

aoi檢測常見故障

1、字符檢測誤報較多

AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等，字符檢測誤報主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺、模糊或者灰塵等引起的誤判，這就需要用戶不斷的更改完善元件庫參數(shù)以及減少檢測關(guān)鍵字符數(shù)量的方法來減少誤報的出現(xiàn)。

2、存在屏蔽圈遮蔽點、斜角相機的檢測盲區(qū)等問題

在實際生產(chǎn)檢測中，事實證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在。

如圖1斜角相機檢測為例

當(dāng)然在實際設(shè)計布局時，有時因為產(chǎn)品PCB板尺寸大小、元器件選型等原因難以滿足此設(shè)計要求，但是在實際布局過程中盡量采取合理的布局將大大減少檢測盲區(qū)的存在，同時在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉(zhuǎn)90度以改變斜角相機的照射角度去避免元件引腳遮擋。同時元器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式。

3、多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同容易導(dǎo)致的誤判焊點的形狀和接觸角是焊點反射的根源，焊點的形成依賴于焊盤的尺寸、器件的高度、焊錫［的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素。為了防止焊接反射，應(yīng)當(dāng)避免器件對稱排列，同時合理的焊盤設(shè)計也將大大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生。

在片式元件和MELF器件上，彎月狀的焊點必須被正確地識別出來;而在器件本體兩側(cè)下方的焊點由于焊錫無爬升很難檢查。另外焊盤邊緣到焊端的間距Xc也需要注意（圖2）。Xc（焊盤的外側(cè)間距）對Xi（焊盤的內(nèi)側(cè)間距）的比率應(yīng)選擇》1。同樣的規(guī)則也適用于C-leads器件的彎月型和器件本體兩則的焊盤設(shè)計，這里建議Xc對Xi的比率稍微大于1.5。值得注意的是：任何元器件的長度變化也必須計算在內(nèi)。在設(shè)計時采用上述焊盤設(shè)計原則，將大大減少由于焊盤設(shè)計問題引起的誤判等情況，大大縮短了調(diào)整程序的時間、提升檢測速度、提高檢測質(zhì)量。

AOI的常見故障及解決辦法

1、AOI維修硬盤常見故障

①硬盤在運行程序的時候非常慢，而且還伴有死機的情況;

②AOI啟動畫面提示找不到硬盤;

③硬盤發(fā)出咔咔異常響聲，系統(tǒng)無法啟動;

④硬盤電路板燒毀、冒煙;

⑤誤刪除、誤格式化、誤還原、誤分區(qū)、病毒入侵等數(shù)據(jù)的恢復(fù)

解決辦法：備份數(shù)據(jù)，重裝系統(tǒng)。

2、維修AOI鍵盤常見故障現(xiàn)象

①AOI鍵盤某個按鍵失靈;

②鍵盤進水;

③鍵盤自動重復(fù)按鍵。

解決辦法：更換鍵盤。

3、維修工控機電池（UPS）常見故障現(xiàn)象

①AOI（UPS）電池不充電;

②使用電池不能開機;

③電池能充電，放電時間特別短。

解決辦法：更換新的電池。