數(shù)控銑床的作用有哪些

數(shù)控銑床的作用有哪些

點位控制功能數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。連續(xù)控制功能通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

1、直線插補

完成數(shù)控銑削加工所應具備的最基本功能之一，可分為平面直線插補、空間直線插補、逼近直線插補等。

2、圓弧插補

完成數(shù)控銑削加工所應具備的最基本功能之一，可分為平面圓弧插補、逼近圓弧插補等。

3、固定循環(huán)

固定循環(huán)是指系統(tǒng)所作的固化的子程序，并通過各種參數(shù)適應不同的加工要求，主要用于實現(xiàn)一些具有典型性的需要多次重復的加工動作，如各種孔、內(nèi)外螺紋、溝槽等的加工。使用固定循環(huán)可以有效地簡化程序的編制。

4、刀具補償

一般包括刀具半徑補償、刀具長度補償、刀具空間位置補償功能等。

（1）刀具半徑補償——平面輪廓加工

刀具半徑補償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

（2）刀具長度補償——設置刀具長度

刀具長度補償功能改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

（3）刀具空間位置補償——曲面加工

5、鏡向、旋轉(zhuǎn)、縮放、平移

通過機床數(shù)控系統(tǒng)對加工程序進行上述處理，控制加工，從而簡化程序編制。

6、自動加減速控制

該功能使機床在刀具改變運動方向時自動調(diào)整進給速度，保持正常而良好的加工狀態(tài)，避免造成刀具變形、工件表面受損、加工過程速度不穩(wěn)等情形。

7、數(shù)據(jù)輸入輸出及DNC功能

數(shù)控銑床一般通過RS232C接口進行數(shù)據(jù)的輸入及輸出，包括加工程序和機床參數(shù)等。當執(zhí)行的加工程序超過存儲空間時，就應當采用DNC加工，即外部計算機直接控制數(shù)控銑床進行加工。

8、子程序功能

對于需要多次重復的加工動作或加工區(qū)域，可以將其編成子程序，在主程序需要的時候調(diào)用它，并且可以實現(xiàn)子程序的多級嵌套，以簡化程序的編寫。

子程序功能如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

9、自診斷功能

自診斷是數(shù)控系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中的自我診斷，它是數(shù)控系統(tǒng)的一項重要功能，對數(shù)控機床的維修具有重要的作用。