注塑機(jī)的操作過(guò)程及安全防護(hù)事項(xiàng)說(shuō)明

注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī)，注塑機(jī)根據(jù)注塑成型工藝要求是一個(gè)機(jī)電一體化很強(qiáng)的機(jī)種，主要由注塑部件、合模部件、機(jī)身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、加料裝置等組成。其機(jī)械部分主要由注塑部件和合模部件組成。注塑部件主要由料筒和螺桿及注射油缸組成。

注塑成型是用塑性的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒內(nèi)，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融。在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力油馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿。物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)。物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸的塑化、熔融和均化。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用力作用下向后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程。然后，螺桿在注射油缸活塞桿推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制件從模具頂出落下。塑料從固體料經(jīng)料斗加入到料筒中，經(jīng)過(guò)塑化熔融階段，直到注射、保壓、冷卻、啟模、頂出制品落下等過(guò)程，全是按著嚴(yán)格地自動(dòng)化工作程序操作的。

從控制系統(tǒng)的質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量，例如對(duì)合模速度、低壓模保、及模具鎖緊力的控制，將影響產(chǎn)品的成型周期、可靠的低壓模保（模具保護(hù)）、準(zhǔn)確的開模定位等等。另一個(gè)需要精確控制，是影響注塑成型工藝條件的注射速度、保壓壓力、螺桿轉(zhuǎn)速及料筒的溫度等。例如，由于原料的熱性能不同對(duì)料筒的溫度控制提出苛刻要求，?要有合理的控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

注塑機(jī)作為一種帶有高電壓、機(jī)械運(yùn)動(dòng)、高壓高速的液壓系統(tǒng)，安全防護(hù)工作一定不能馬虎。 注塑機(jī)上設(shè)置的安全電路需達(dá)到如下要求：

A：在緊急停止解除時(shí)，機(jī)器不能突然再啟動(dòng)

B：萬(wàn)一機(jī)器安全電路發(fā)生故障吋，可以停止機(jī)器動(dòng)力電源

C安全電路發(fā)生故障吋，機(jī)器不能再啟動(dòng)

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