有了這套系統(tǒng)，工廠產(chǎn)線將成為“永動機(jī)”

在機(jī)器人自動化生產(chǎn)工廠中，有兩大問題一直困擾著工廠的生產(chǎn)管理者。

問題1：

如果生產(chǎn)線上某一臺機(jī)器人在生產(chǎn)過程中，突然發(fā)生故障停機(jī)，進(jìn)而可能會造成整條生產(chǎn)線的停產(chǎn)，這將給工程帶來很大的時間和經(jīng)濟(jì)損失。以汽車生產(chǎn)線為例，假如：2分鐘生產(chǎn)一輛車，每小時生產(chǎn)30輛，每輛車價值10萬元，那么生產(chǎn)線停線1個小時，就會造成300萬的產(chǎn)值損失。

問題2：

當(dāng)工廠中使用了大量的機(jī)器人之后，對于設(shè)備維保工程師來說，機(jī)器人的維護(hù)保養(yǎng)管理工作，將是一個麻煩的問題。不同型號機(jī)器人的維護(hù)保養(yǎng)項目和保養(yǎng)周期也會不同，即使是相同型號機(jī)器人，也會因采購時間和使用頻率不同，造成維護(hù)時間點各不相同。因此，很難制定出一個統(tǒng)一的、最優(yōu)化的機(jī)器人維護(hù)計劃。

為了解決上述問題，F(xiàn)ANUC公司開發(fā)了機(jī)器人云端遠(yuǎn)程服務(wù)系統(tǒng)(Zero Down Time)，簡稱為ZDT系統(tǒng)。該系統(tǒng)是專門為FANUC的機(jī)器人產(chǎn)品而開發(fā)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。

ZDT是利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，收集和監(jiān)控FANUC機(jī)器人的各種運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)信息，分析這些大數(shù)據(jù)，從中挖掘出設(shè)備可能發(fā)生故障的隱患，提前做出預(yù)防性的檢查維護(hù)，從而避免設(shè)備在正常生產(chǎn)過程中突發(fā)故障，進(jìn)而實現(xiàn)了設(shè)備的零意外停機(jī)，保證了工廠的連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

ZDT不斷的收集FANUC機(jī)器人的各種信息，監(jiān)控機(jī)器人機(jī)械部件和控制器，同時還監(jiān)控各種工藝設(shè)備和過程設(shè)備，比如伺服焊槍，噴涂設(shè)備。

ZDT還具有高級的系統(tǒng)優(yōu)化功能。使用系統(tǒng)優(yōu)化功能，可以降低系統(tǒng)運(yùn)行的電力消耗，延長機(jī)器人的使用壽命，提高系統(tǒng)運(yùn)行速度和效率。

ZDT系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架

FANUC與思科公司合作，極大的拓展了ZDT的功能性和安全性，把ZDT功能收集到的大數(shù)據(jù)發(fā)送和存儲在了云端。通過互聯(lián)網(wǎng)和云服務(wù)，將客戶工廠的機(jī)器人運(yùn)行數(shù)據(jù)與FANUC的全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)連接了起來。云端上運(yùn)行的ZDT一但預(yù)測到了某臺FANUC設(shè)備可能會發(fā)生故障，就會自動告知FANUC的服務(wù)團(tuán)隊，F(xiàn)ANUC會立刻分析原因，采取措施，在客戶設(shè)備真的發(fā)生故障停機(jī)之前，F(xiàn)ANUC的技術(shù)支持人員和設(shè)備備件就已經(jīng)趕到了客戶工廠，完成了必要的維護(hù)與保養(yǎng)，提前排除了設(shè)備發(fā)生故障的潛在可能。