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CD-ROM的復(fù)制生產(chǎn)

2009年12月25日 17:01 wenjunhu.com 作者:佚名 用戶評(píng)論(0
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CD-ROM的復(fù)制生產(chǎn)???

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三星CD-ROM

生產(chǎn)CD-ROM成品的第一步,是將數(shù)據(jù)從模片上轉(zhuǎn)移到塑料基片上。一個(gè)高精度的注塑模具將光學(xué)等級(jí)的塑料所制成的融化樹脂注入模具空腔。模具的一面是模片。 這一過程只需要幾秒鐘,其產(chǎn)品是一個(gè)其中一面印有點(diǎn)的輪廓清晰的塑料盤。其后塑料盤載有數(shù)據(jù)的一面要鍍上一層極薄純鋁,這是為了形成一個(gè)讀出盤上數(shù)據(jù)所必須的反光表面。典型的給盤鍍金屬的方法是濺鍍(Sputtering)。在濺鍍過程中,每一張盤都被噴射上鋁原子,以產(chǎn)生均勻的鍍層。生產(chǎn)的最后一步是在鋁表面再加上一層堅(jiān)固的漆膜。這一層漆保護(hù)鋁膜不會(huì)被劃傷,不會(huì)氧化,并可作為標(biāo)簽印刷的工作表面。
CD-ROM的復(fù)制并不神秘,可以簡(jiǎn)單地分為五個(gè)環(huán)節(jié):
(1)預(yù)制主片;(2)制主片;(3)電鑄;(4)復(fù)制;(5)印刷; (6)包裝。

預(yù)制主片,由于CD-R系統(tǒng)的出現(xiàn),這一過程實(shí)際上可以簡(jiǎn)化為將CD-ROM節(jié)目的程序和數(shù)據(jù)刻錄成CD-R盤的過程。 這個(gè)過程包括如下幾個(gè)步驟:
(1)預(yù)制:將CD-ROM節(jié)目的程序和數(shù)據(jù),利用預(yù)制作軟件,在硬盤上按CD-ROM ISO9660格式模擬生成映像文件。該映像文件模擬真實(shí)的CD-R盤的文件和目錄結(jié)構(gòu)。
(2)優(yōu)化、測(cè)試:通過CD-R制作系統(tǒng)軟件,存取CD-ROM映像文件,就像存取已經(jīng)放在CD-ROM盤片上一樣。這時(shí)對(duì)CD-ROM節(jié)目的程序和數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試和優(yōu)化,盡量使最頻繁存取的文件放在CD-ROM“盤片”的最前端。
(3)刻錄:將已經(jīng)生成好的CD-ROM映像文件,利用刻錄軟件刻錄到CD-R盤片上去。 值得注意的是,CD-R的

明基CD-ROM

刻錄過程中不允許中斷,一量發(fā)生中斷,盤片就有可能報(bào)廢。 一般CD-R軟件支持多種CD格式。在刻錄時(shí),可以選擇你所需要的格式,這也包括CD-I和CD-XA,及允許多個(gè)文件系統(tǒng)共處于一個(gè)CD-ROM的混合格式(例如ISO和HFS)。 在預(yù)制主片的過程中,通常要進(jìn)行逐字節(jié)的核查,以確保數(shù)據(jù)毫無差錯(cuò)地轉(zhuǎn)換到新的格式。

制主片,這一過程實(shí)際上是我們將經(jīng)過處理后的寫在CD-R盤上的數(shù)據(jù),記錄在玻璃盤上的過程。因?yàn)槿魏蜟D-ROM盤的質(zhì)量最高只能達(dá)到生產(chǎn)該盤所用的主片的質(zhì)量,所以制主片這一過程被認(rèn)為是在整個(gè)生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的一步。在制主片過程中所制出的CD凹點(diǎn),是所有制造形成物中最小的――每一個(gè)只有煙霧的顆粒大小,這就意味著最微小的雜質(zhì)也會(huì)損壞大量數(shù)據(jù)。所以制造主片及CD-ROM的生產(chǎn)過程中,一個(gè)關(guān)鍵條件就是空氣中微粒數(shù)量要得到嚴(yán)格控制,以保證潔凈的工作環(huán)境。盡管現(xiàn)在有多種制作CD主片的方法,但最常用的是感光性樹脂系統(tǒng)。這種方法是將感光性樹脂(一種光敏化學(xué)物質(zhì),與沖洗黑白照片用的感光乳劑相似)用于一個(gè)經(jīng)特殊處理的玻璃基片上,以制出一個(gè)玻璃主片。感光性樹脂通常都是由一個(gè)旋轉(zhuǎn)涂膜系統(tǒng)以大約1/8微米――比人的頭發(fā)細(xì)640倍的厚度涂上去的。計(jì)算機(jī)將格式化后的輸入媒體上的信息,轉(zhuǎn)化為激光束記錄儀上一系列“開”和“關(guān)”的脈沖,通過這一激光編碼過程將數(shù)據(jù)記錄到感光樹脂涂層上。

在一個(gè)螺旋形軌道上,激光束記錄儀使部位感光性樹脂在藍(lán)光下曝光,這樣就生成了光盤的具體內(nèi)容。玻璃母盤也要用化學(xué)顯像藥水來進(jìn)行顯影。感光性樹脂上曝光的部分被腐蝕掉以后,就在抗蝕性的表面上形成了上億個(gè)微小的凹點(diǎn)。經(jīng)過顯影之后,要在感光性樹脂表面蒸敷上一層金屬膜(通常是銀),以便其后玻璃主片電鑄時(shí)有一個(gè)導(dǎo)電的表面。

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