什么是PFMEA中有效的原因分析呢？

鮮老師的一篇較早的文章，過(guò)程失效原因分析非常全面！

失效原因分析的方法應(yīng)把所有過(guò)程特性以及過(guò)程特性的所有變差來(lái)源，均在原因分析中識(shí)別出來(lái)。

多數(shù)工廠的PFMEA的原因?yàn)椤斑`規(guī)作業(yè)，未按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，新員工，操作失誤，沒(méi)有培訓(xùn)，員工技能不足，原材料不良，設(shè)備損壞等”，

預(yù)防措施則是“四大加強(qiáng)，”“加強(qiáng)培訓(xùn)，加強(qiáng)控制，加強(qiáng)檢驗(yàn)，加強(qiáng)管理”。

什么是PFMEA中有效的原因分析呢？

應(yīng)從以下方面展開(kāi)：

1、硬件設(shè)施的精度與狀態(tài)，包括設(shè)備、工裝、模具、刀具、工具等的精度與狀態(tài)，如刀具在加工過(guò)程中的磨損，設(shè)備不發(fā)生劣化或磨損是不可能的，應(yīng)統(tǒng)計(jì)其使用頻次進(jìn)行壽命管理，也可以定期進(jìn)行精度測(cè)量，以探測(cè)精度下降的程度，一般可以通過(guò)預(yù)測(cè)性保養(yǎng)來(lái)進(jìn)行，但要注意，我們一般默認(rèn)刀具的材質(zhì)設(shè)計(jì)是合理的，不考慮刀具的材質(zhì)差引起的過(guò)度磨損，那是MFMEA應(yīng)考慮的內(nèi)容；設(shè)備的狀態(tài)應(yīng)保持設(shè)備基本條件，如油管堵塞，漏油等，應(yīng)通過(guò)清掃、加油、緊固等預(yù)防性保養(yǎng)加控制。設(shè)備的初期故障是設(shè)計(jì)不良，不是PFMEA考慮的內(nèi)容，更多的考慮運(yùn)轉(zhuǎn)不良，操作不良，點(diǎn)檢不良，劣化不良，通過(guò)預(yù)防性與預(yù)測(cè)性保養(yǎng)來(lái)提高設(shè)備的精度與狀態(tài)。

2、動(dòng)態(tài)工藝參數(shù)，如電壓、電流、溫度等，一般通過(guò)程序加工控制，如溫度390±10℃，390℃為設(shè)定參數(shù)，±10℃為顯示波動(dòng)，第一步是工藝設(shè)計(jì)，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)或DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)確定參數(shù)選擇，第二步是工藝控制，通過(guò)設(shè)備探測(cè)超公差后報(bào)警或停機(jī)，目前好多設(shè)備無(wú)需參數(shù)設(shè)定，投產(chǎn)導(dǎo)入設(shè)定好的程序（電壓、電流、溫度等），員工日常操作中只需調(diào)入正確的程序即可，從而減少人為失誤也是一種有效的預(yù)防方法，當(dāng)然更高級(jí)的設(shè)備是有自學(xué)習(xí)功能，當(dāng)工藝參數(shù)接近上下限會(huì)自動(dòng)調(diào)整，并根據(jù)產(chǎn)品的合格狀態(tài)自我學(xué)習(xí)與優(yōu)化工藝參數(shù)，如鋼廠軋制中工藝。（正如金庸武俠小說(shuō)所述，無(wú)招勝有招，手中無(wú)劍但心中有劍）。

3、靜態(tài)工藝參數(shù)，指的是在生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)設(shè)定后，在加工中不會(huì)變化，如磨床上砂輪的轉(zhuǎn)速，砂輪轉(zhuǎn)速設(shè)定后不會(huì)變化，則不用將它們作為變差源考慮，但工藝設(shè)計(jì)也是PFMEA關(guān)注的點(diǎn)，設(shè)備的轉(zhuǎn)速，時(shí)間等將為作為靜態(tài)工藝在工藝設(shè)計(jì)中加以管理。如注塑保壓時(shí)間3s，是不能帶公差的，或者注塑保壓時(shí)間設(shè)定在2~3s。

4、輔助變量及輔助系統(tǒng)狀態(tài)，如夾緊工裝液壓氣壓，切削液的壓力、溫度、清潔度等，是設(shè)備正常工作所處的條件，一般在設(shè)備日常點(diǎn)檢中加以管控，如氣壓0.5~0.7mpa，通過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥控制在一定的范圍內(nèi)，所以不能寫(xiě)成0.6±0.1mpa（當(dāng)然不排除有些設(shè)備可以設(shè)定氣壓的，那就變成的動(dòng)態(tài)工藝了）。

5、操作要領(lǐng)，不要將作業(yè)者的知識(shí)技能作為參數(shù)或原因，更多是將作業(yè)者可能的錯(cuò)誤記錄下來(lái)，當(dāng)然更不能將加強(qiáng)培訓(xùn)作為預(yù)防措施。如打螺釘時(shí)，原因不是“違規(guī)作業(yè)”，而是“扭力槍不垂直”，我們認(rèn)為人犯錯(cuò)是正常的，很明顯僅靠“培訓(xùn)與懲罰”是不能解決問(wèn)題的，所以在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中采用Poka-Yoke防錯(cuò)法，針對(duì)不同的操作失誤，可以選擇有形防錯(cuò)、有序防錯(cuò)、計(jì)數(shù)型防錯(cuò)和信息加強(qiáng)防錯(cuò)等。不要將沒(méi)有培訓(xùn)、新員工、員工不熟練作為PFMEA的原因，那是系統(tǒng)原因，如果哪個(gè)工廠的員工沒(méi)有培訓(xùn)就上崗，那是會(huì)出人命的。

6、環(huán)境變量，如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈度等，一般通過(guò)基礎(chǔ)設(shè)施來(lái)加以控制。別忘了，5S的定置、標(biāo)識(shí)也是非常重要的，如拿錯(cuò)材料，失效的原因?yàn)槿鄙贅?biāo)識(shí)，缺少位置等。

7、來(lái)料產(chǎn)品特性，如加工余量、定位孔/面的精度、材料金相/硬度/濕度（含水量）等，一般傳遞給此前工序的過(guò)程中加以控制。但在加工過(guò)程中，由于線邊儲(chǔ)存過(guò)程中的問(wèn)題是必須加工考慮的，如包裝箱缺少防護(hù)引起的材料變形。

作者簡(jiǎn)介：

鮮萬(wàn)世：TUV萊茵FMEA資深專家之一，著名微信公眾號(hào)主編，F(xiàn)MEA相關(guān)原創(chuàng)技術(shù)文章200多篇。在歐美日世界500強(qiáng)制造業(yè)集團(tuán)公司，相關(guān)質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)超過(guò)10年；擅長(zhǎng)于汽車制造系統(tǒng)及其零部件制造與質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的培訓(xùn)與咨詢·；建立了精益成熟度評(píng)價(jià)系統(tǒng)，并為上汽大眾汽車、延鋒偉世通建立了精益評(píng)估系統(tǒng)；擅長(zhǎng)FMEA、ISO9001、IATF16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進(jìn)的工具應(yīng)用。

編輯：黃飛

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