通信設備，助力制造業(yè)打造“數字工廠”

隨著“中國制造2025”“互聯(lián)網 ”“網絡強國”等國家戰(zhàn)略的深入實施，通信及自動控制技術、傳感技術等信息技術快速發(fā)展、不斷滲透應用，“數字工廠”概念應運而生。

通信設備制造業(yè)迎轉型拐點

信息通信行業(yè)是國民經濟基礎性、戰(zhàn)略性、先導性產業(yè)，對我國經濟轉型升級有著重要的支撐作用，而通信設備制造業(yè)為信息通信行業(yè)提供基礎設施，是其基礎性領域。

通信設備制造業(yè)呈現(xiàn)出以下特點：產業(yè)鏈鏈條清晰，產業(yè)規(guī)模和新產品市場空間以技術發(fā)展為爆發(fā)點；需求方規(guī)模經濟效應突出；對其他行業(yè)表現(xiàn)出高滲透性；市場競爭日趨加大，行業(yè)需求疲軟，利潤空間受到擠壓。

通信設備制造企業(yè)呈現(xiàn)出以下特征：基本以離散型加工業(yè)為主；企業(yè)多采用低成本競爭、規(guī)?；偁幉呗?，盈利增速普遍低于銷售增長幅度；產品同質化嚴重，產品定價能力普遍不強；絕大多數國內中小企業(yè)技術創(chuàng)新和產品研發(fā)能力不足，核心技術標準和專利多掌握在大型企業(yè)手中。

構建“數字工廠”全面質量管控平臺

產品質量是通信設備制造企業(yè)的命脈，在產品同質化嚴重且行業(yè)競爭不斷增大的背景下，通信設備制造企業(yè)如何通過其打造的“數字工廠”，利用信息化系統(tǒng)，以較低成本提高產品質量和有效質量管控就顯得尤為重要了。

目前，通信設備制造企業(yè)“數字工廠”正向全面質量管控平臺方面積極布局，例如：通過物料條碼與生產任務自動匹配，搭建防呆防錯系統(tǒng)；通過工序檢測環(huán)節(jié)對半成品質量參數進行閾值監(jiān)測，及時鎖定問題，避免向下一道工序流轉，并告知工作人員及時響應；自動發(fā)現(xiàn)質量變壞趨勢，系統(tǒng)報警調整設備，降低不合格產品生產概率和小異常發(fā)展為成批性異常的可能性；采集重點工序數據，實時分析生產狀況，自動做出最佳生產決策，實現(xiàn)實時質量跟蹤監(jiān)測。

現(xiàn)階段，部分電源及光纖生產企業(yè)已著手搭建并使用質量管控平臺，并取得了良好的效果。某電源生產企業(yè)通過QMS、MES信息系統(tǒng)與ATE、ORT、AOI等自動化測試設備結合，進行質量管控預警，有效提升整機一次交驗合格率；某光纖生產企業(yè)搭建PCVD芯棒折射率曲線智能控制系統(tǒng)，通過精確控制管壁微波能量和諧振腔運動速度，從而精確控制氣相沉積速率和芯棒折射率；通過監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控拉絲爐溫度和氣體、保溫爐溫度、光纖張力和固化爐功率及PMD搓動速度，從而有效保證光纖損耗和強度。

生產環(huán)節(jié)成為“數字工廠”發(fā)力點

通信設備制造業(yè)由于部分產能過剩、市場需求疲弱、行業(yè)無序競爭等，企業(yè)整體呈現(xiàn)出微利或不盈利的情況，“數字工廠”重點聚焦如何以最有效的成本管控最大限度地提升效率。

目前，生產環(huán)節(jié)尤其是如何在生產數據采集的基礎上優(yōu)化生產管理水平，已成為通信設備制造企業(yè)實施“數字工廠”解決方案最為活躍的維度，例如：通過信息化系統(tǒng)對電、氣、溫度、濕度、空氣、尾氣等進行監(jiān)控，以有效安環(huán)管理減少生產設備故障發(fā)生概率，確保設備安全經濟運行；通過采集現(xiàn)場生產數據，分析生產進度、物料資源、人員數據等信息，從而在排產、可視化、模擬庫存推演、生產決策等方面進行優(yōu)化，最終實現(xiàn)精益生產，在降低成本的同時提高生產效率。
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現(xiàn)階段，部分光纖光纜生產企業(yè)已在通過信息化系統(tǒng)有效提升生產管理水平方面做出了積極嘗試。某光纖光纜生產企業(yè)搭建生產計劃排產跟蹤系統(tǒng)，根據生產線進度和訂單日期自動制定排產計劃，跟蹤生產進度；搭建配纖配盤自動管理系統(tǒng)：根據訂單信息自動生成光纖染色計劃，使用條碼進行系統(tǒng)自動配纖，保證后續(xù)作業(yè)零差錯零等待，提高配纖工作效率和光纖利用率；搭建集中供料系統(tǒng)，在二次套塑工序部署纖膏集中供料系統(tǒng)，在成纜工序部署纜膏集中供料系統(tǒng)，在護套工序部署護套集中供油系統(tǒng)，從而減少檢查存量、叉車更換供料罐等操作，保障連續(xù)生產，實現(xiàn)降本增效。

“數字工廠”創(chuàng)新縱向一體化經營管理模式

通信設備制造業(yè)產業(yè)鏈條清晰且需求方規(guī)模經濟效應突出，因此，企業(yè)“數字工廠”應緊緊圍繞“更好地滿足客戶需求”這一關鍵點，取得客戶訂單，從而在激烈競爭中獲得市場份額。目前，通信設備制造企業(yè)需求方除了追求產品質量和成本之外，還要求全國統(tǒng)一建設工期，因此，基于企業(yè)價值鏈環(huán)節(jié)縱向一體化經營管理模式的快速交付能力已成為決定訂單成功與否的重要因素。

目前，“數字工廠”正通過ERP、SRM、CRM等系統(tǒng)的建設和數據互聯(lián)互通，以標簽及條碼識別技術為基礎，將訂單與倉庫、產能、采購計劃、生產能力等資源匹配，實現(xiàn)訂單、研發(fā)、生產、倉儲等無縫鏈接，通過調度產銷計劃和整體資源確定均衡生產的可行性，并通過有效實施生產和運營活動，滿足客戶需求，保質保量盡快交付產品。

現(xiàn)階段，某配線生產企業(yè)已通過“數字工廠”有效提升了企業(yè)訂單快速交付能力，具體而言，在營銷環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)設置標準化模型BOM，優(yōu)化訂單評審流程，自動將設計文件轉換為制造BOM；在排產環(huán)節(jié)，優(yōu)化物料計劃和生產計劃編制，避免人工計劃的低效和不準確；在采購及供應鏈管理環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)強化對供應商價格、交期和質量管理，系統(tǒng)報表自動抓出以往用量，通過MICRO MRPII功能自動計算后續(xù)用量，保證庫存物料的準確；在生產實施環(huán)節(jié)，通過對生產設備和人員能力的匹配管理，通過數字化工令單、檢驗單、途程卡的條碼掃描流轉，通過對加工、鈑金、焊接和注塑等工藝環(huán)節(jié)的實時跟進和工序控制，提高一次通過率，實現(xiàn)高效生產，從而通過各個環(huán)節(jié)業(yè)務協(xié)同實現(xiàn)快速交付。

自動化及信息技術的發(fā)展、信息化管理水平的提升助推了通信設備制造業(yè)“數字工廠”的相關實踐，并已取得了良好的效果。通信設備制造業(yè)“數字工廠”基于最為基礎的架構體系，根據通信設備制造業(yè)的行業(yè)及企業(yè)特點，圍繞產品這一核心，以有效成本管控為焦點，以滿足客戶需求為關鍵，在生產工位、生產單元、生產線及整個工廠實現(xiàn)數字化，從而打造生產數字化、設備數字化、管理數字化，形成企業(yè)核心競爭力。

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