平焊的運條方法及角度

　　平焊的運條方法

　　1、直線形運條法

　　這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用于不開坡口的對接平焊、多層多道焊。

　　2、直線往復運條方法

　　焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用于間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合于不銹鋼的焊接，有利于在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。

　　3、鋸齒形運條方法

　　焊條末端作鋸齒向前擺動，并在兩側(cè)稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用于平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。

　　4、斜三角形運條法

　　這種運條方法焊接時，動作與正三角形運條方法相同。適于焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。

　　5、正圓圈形運條法

　　這種運條方法焊接時，焊條連續(xù)做正圓圈形運動并向前移動。適用于焊接厚焊件的平焊縫。

　　6、斜圓圈形運條方法

　　焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用于騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

　　這種運條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運條法相同。其特點是利于控制熔化金屬不受重力作用而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，利于焊縫成形，適用于平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。

　　平焊的最佳運條角度

　　1、T形接頭平焊

　　焊條在焊接方向上的傾角為65°一80°，電弧的指向應偏向厚板，以使兩板加熱溫度相等。焊接多層道焊時，還應根據(jù)焊道位置及板厚調(diào)整焊條角度，以保證焊縫良好成形。

　　圖1-a中，給出立板與平板板厚比分別為1、1:2、1:3時的運條角度。圖1-b中，給出等厚板、三層焊道時的各焊道合適的運條角度。圖1-c中，是船形焊時合適的運條角度。

　　2、角焊接頭平焊

　　根據(jù)角接接頭的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊縫熱輸入、短弧焊、電弧偏向豎板一邊等，以保證焊縫兩側(cè)的熔化程度相同。

　　3、搭接平焊

　　為避免產(chǎn)生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透或焊縫夾渣等缺陷，應根據(jù)兩板的厚薄來調(diào)整焊條的角度，同時電弧要偏向厚板一邊，以便使兩邊熔透均勻。焊條傾角過大或過小都會使焊縫成形不良。