PCB網(wǎng)印時(shí)產(chǎn)生的故障

　　1.網(wǎng)版層面的常見故障

　　網(wǎng)版層面的常見故障，有制網(wǎng)版時(shí)造成的難題，也是有網(wǎng)印全過程前杠版造成的難題，文中僅就網(wǎng)印全過程前杠版出現(xiàn)的常見故障緣故及防范措施多方面描述。

　　1.1堵孔

　　第一次應(yīng)用的阿里云域名版時(shí)印料過欠佳，主要是印刷制版產(chǎn)品質(zhì)量問題，將會(huì)因?yàn)榫W(wǎng)板圖形上帶掩膜余膠，能用有機(jī)溶劑清洗網(wǎng)版除去余膠，假如仍不可以應(yīng)用，只能再次做網(wǎng)版。若剛開始網(wǎng)印時(shí)網(wǎng)版通過印料特性優(yōu)良，而網(wǎng)印全過程中慢慢出現(xiàn)印料鍍層變軟，黑點(diǎn)，徹底網(wǎng)印不出印料。造成這類狀況的緣故將會(huì)有：印料干躁過快，在網(wǎng)版干枯堵孔，印速太快，刮刀強(qiáng)度過高等學(xué)校。對(duì)于此事，應(yīng)取用揮發(fā)物慢的有機(jī)溶劑調(diào)印料，用綿軟的布沾上有機(jī)溶劑輕輕地清洗網(wǎng)版，網(wǎng)印結(jié)束后，務(wù)必用有機(jī)溶劑把網(wǎng)版清理整潔，不然殘余印料干枯會(huì)阻塞網(wǎng)眼。

　　1.2網(wǎng)版漏墨

　　網(wǎng)印時(shí)，網(wǎng)版上的印料滲漏到pcb板上。造成這類常見故障的緣故有：pcb板表層或印料中有浮塵、臟物、網(wǎng)印時(shí)易刮刀工作壓力、浮塵或臟物使網(wǎng)版損壞;此外還將會(huì)因?yàn)橛∷⒅瓢鏁r(shí)，網(wǎng)版掩膜膠曝出不夠，導(dǎo)致網(wǎng)版掩膜干固不徹底，網(wǎng)印時(shí)掉下來產(chǎn)生小圓孔，造成漏墨。對(duì)于此事，能用膠帶紙或膠布貼在網(wǎng)版小圓孔上，也能用制網(wǎng)版膠修復(fù)。

　　1.3網(wǎng)版的損壞和精密度降低

　　網(wǎng)版經(jīng)長期的應(yīng)用，因遭受板刮的損壞和印壓危害，即便是品質(zhì)十分優(yōu)良的網(wǎng)版，其精密度也會(huì)慢慢減少或損壞。它是網(wǎng)版的使用壽命所決策的。網(wǎng)版的耐印頻次（或使用壽命的長度）與印刷制版掩膜方法有密切相關(guān)，立即法制網(wǎng)版的使用壽命要比間接性法制網(wǎng)版長壽命些。一切正常標(biāo)準(zhǔn)下，立即法網(wǎng)決賽版能耐印2～三萬次。一般來說批量生產(chǎn)選用立即法制網(wǎng)版。立即法紀(jì)版選用干固后耐潮耐水洗性優(yōu)良的水溶光感應(yīng)環(huán)氧樹脂溶劑。多雨因?yàn)闅怏w濕冷，非常容易危害立即法紀(jì)版品質(zhì)及使用期。間接性法網(wǎng)決賽版的損壞并不是一下使掩膜與金屬絲網(wǎng)脫離，只是一點(diǎn)一點(diǎn)的因受腐蝕從金屬絲網(wǎng)上脫離出來。選用立即間接性法制網(wǎng)版，掩鈴膜薄厚勻稱且薄厚能夠設(shè)置，因此圖像邊沿清楚，但在加溫全過程中菲林膜與金屬絲網(wǎng)邊沿收攏不一致，防范措施是在四周涂上立即法紀(jì)版用光感應(yīng)膠;覆貼菲林膜時(shí)如果有塵土夾在金屬絲網(wǎng)與光感應(yīng)膜正中間，會(huì)導(dǎo)致部分光感應(yīng)膜與金屬絲網(wǎng)黏附欠佳，危害網(wǎng)印品質(zhì)和使用壽命，防范措施是在貼菲林膜以前，用防靜電布擦洗脈沖阻尼器。

　　1.4印壓過大導(dǎo)致的常見故障

　　網(wǎng)印時(shí)，加于刮刀的力造成印壓，其目地是使網(wǎng)版與pcb板成線觸碰，刮刀刮動(dòng)印料通過金屬絲網(wǎng)產(chǎn)生圖像。印壓尺寸，在于網(wǎng)版支撐力、刮刀長度、網(wǎng)版與pcb板中間的間距（網(wǎng)距）。刮刀壓力太大，不但會(huì)使印料通過量大，印壓過大，造成刮刀彎折形變，反倒會(huì)使印料通過量少，乃至使網(wǎng)版與pcb板并不是線觸碰而變成面觸碰，不但不可以網(wǎng)印出清楚圖像，并且還會(huì)繼續(xù)造成刮刀損壞及網(wǎng)版掩膜掉下來、金屬絲網(wǎng)變長、圖像形變。

　　2.有關(guān)由PCB印料層面的緣故造成的常見故障

　　PCB網(wǎng)印圖像的品質(zhì)和網(wǎng)印料的破乳情況遭受印料本身特性的危害，PCB網(wǎng)印全過程中，因印料造成的常見故障有（1）堵孔，（2）pcb板的背面被印料臟污，（3）粘合欠佳，（4）粘網(wǎng)，（5）針眼黑點(diǎn)，（6）印刷輸電線成鋸齒形，（7）網(wǎng)印圖型上帶絲網(wǎng)紋，（8）黑斑，（9）疊印欠佳，（10）失光鋪墨，（11）網(wǎng)印的色調(diào)不均。之上這種難題不但需在網(wǎng)印全過程中開展持續(xù)的感受，并且還務(wù)必對(duì)網(wǎng)印制成品開展各種各樣物理學(xué)、有機(jī)化學(xué)特性的檢測(cè)，它是十分必要的。以便確保網(wǎng)印品質(zhì)，應(yīng)盡量想辦法防止網(wǎng)印安全隱患的造成。因此，最先要提升網(wǎng)印工藝管理和操縱，次之還務(wù)必對(duì)印料開展嚴(yán)苛的質(zhì)量管控，印料的耐腐蝕性、耐彎折性、耐水洗性、耐光性性、耐老化、黏度、粒度分布、粘合抗壓強(qiáng)度等特性決策或立即危害pcb板的特性。因此務(wù)必依據(jù)網(wǎng)印標(biāo)準(zhǔn)和商品特性規(guī)定，歷經(jīng)事先實(shí)驗(yàn)認(rèn)證，挑選適合的印料，明確印料交貨生產(chǎn)商并與之簽署技術(shù)性服務(wù)合同。

　　2.1堵孔

　　網(wǎng)版上的印料將網(wǎng)版一部分網(wǎng)眼阻塞，導(dǎo)致該一部分的印料通過量較少或壓根不可以通過，導(dǎo)致包裝印刷圖型欠佳。

　　2.1.1網(wǎng)版篩網(wǎng)目數(shù)與應(yīng)用的印料不配對(duì)

　　應(yīng)用的網(wǎng)版篩網(wǎng)目數(shù)高、其打孔直徑小，而應(yīng)用的印料粒度分布（粒度）大在網(wǎng)印時(shí)印料中的大顆粒顆粒物將網(wǎng)眼阻塞導(dǎo)致常見故障而危害網(wǎng)印。印料中的大顆粒主要是來源于印料中的填充料，如色漿，熒光劑等。應(yīng)用金、銀導(dǎo)電性印料、碳質(zhì)導(dǎo)電性印料時(shí)，因?yàn)槠淞６确植己艽?，?yīng)取用低網(wǎng)目地金屬絲網(wǎng)制作網(wǎng)版。

　　2.1.2網(wǎng)版上的印料干枯

　　印料中的有機(jī)溶劑在網(wǎng)印全過程中，因?yàn)槭墉h(huán)境危害而蒸發(fā)導(dǎo)致印料發(fā)澀。針對(duì)這類狀況，應(yīng)依據(jù)工作自然環(huán)境的溫度，環(huán)境濕度標(biāo)準(zhǔn)，挑選適合的印料油漆稀釋劑，以操縱印料干躁速率

　　2.1.3印料黏度大

　　印料黏度大，粘彈性強(qiáng)、流通性差、因此網(wǎng)印時(shí)印料通過性不太好，易造成堵孔。一般來說，要減少黏度，向印料中加上改性劑或油漆稀釋劑，開展充足拌和后就可以用。

　　防范措施：

　　1）仔細(xì)認(rèn)真地清理網(wǎng)版;

　　2）對(duì)印料再次開展感受，確定是不是能夠再次應(yīng)用。

　　2.2pcb板背面被印料臟污

　　因?yàn)閜cb板上的印料聚氨酯涂料并未徹底干躁，就把pcb板層疊放到一起，導(dǎo)致印料黏附在pcb板的背面而導(dǎo)致臟污，比如：要應(yīng)用氧化聚合型印料時(shí)，因?yàn)槎逊e在一起pcb板的本身重，把印料鍍層表層弄破，導(dǎo)致聚氨酯涂料里層未徹底干固的印料粘在pcb板的背面而導(dǎo)致環(huán)境污染。

　　2.3粘合欠佳

　　網(wǎng)印范疇很廣，可在各種各樣原材料上包裝印刷。因此造成粘合欠佳的要素是許多的。

　　2.3.1pcb板層面的要素造成粘合欠佳

　　pcb板的前解決對(duì)粘合抗壓強(qiáng)度危害挺大，假如前解決欠佳可能造成粘合欠佳。前解決有多種多樣方式、針對(duì)解決表層的優(yōu)劣，通常不容易用人眼來檢測(cè)，能用濕潤法實(shí)驗(yàn)判斷解決實(shí)際效果的優(yōu)劣。

　　2.3.2采用的印料與印刷工藝物不配對(duì)

　　應(yīng)依據(jù)印刷工藝物原材料的特性和網(wǎng)印規(guī)定采用適合的印料。在流水線作業(yè)以前，解決印刷工藝物原材料的品質(zhì)及金屬表面處理狀況開展實(shí)驗(yàn)，以明確采用的印料。

　　2.4粘網(wǎng)

　　2.4.1因?yàn)橛×鲜芄ぷ鲏毫皽囟鹊奈：υ斐烧尘W(wǎng)

　　2.4.2因?yàn)榫W(wǎng)印標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)變，印料印得過厚造成粘網(wǎng)。

　　2.4.3硫化橡膠刮刀因受有機(jī)溶劑危害而澎漲，抗壓強(qiáng)度減少，網(wǎng)印時(shí)產(chǎn)生彎折導(dǎo)致刮刀視角降低，造成網(wǎng)印印料鍍層過厚。

　　2.4.4刮刀長期性應(yīng)用導(dǎo)致?lián)p壞使其頭頂部成圓弧形，使印料鍍層過厚。

　　2.4.5熱塑性塑料為關(guān)鍵成分的印料，假如網(wǎng)印后疊起來因受其本身作用力危害或遇熱都易造成印料鍍層發(fā)粘而造成粘網(wǎng)。

　　2.5針眼和出泡

　　針眼狀況是網(wǎng)印中最讓人抓狂的難題。pcb電路板在網(wǎng)印以后需開展下工序生產(chǎn)加工，如蝕刻工藝，這兒肯定不允許有針眼的。造成針眼的緣故有各式各樣，針眼難題是質(zhì)量控制中最重要的檢測(cè)新項(xiàng)目之一。

　　2.5.1網(wǎng)版上的塵土及臟物導(dǎo)致針眼

　?。?）在制網(wǎng)版施膠光感應(yīng)膠時(shí)，有塵土滲入而粘附于網(wǎng)版上產(chǎn)生針眼。對(duì)網(wǎng)版開展用心查驗(yàn)，發(fā)覺針眼立即修復(fù)。

　　（2）網(wǎng)印全過程中，有塵土或臟物附在網(wǎng)版阻塞網(wǎng)眼，進(jìn)而導(dǎo)致網(wǎng)印后有針眼。因此，要擦洗網(wǎng)版。

　　2.5.2pcb板表層被環(huán)境污染

　　（1）pcb板表層在開展清理解決時(shí)，有清潔劑殘余在其表層產(chǎn)生薄薄膜，而造成印料不侵潤，造成“迸墨”導(dǎo)致針眼。

　?。?）運(yùn)送pcb板不戴手套，立即用力觸探求運(yùn)送，手里的植物油脂、手出汗環(huán)境污染pcb板表層，造成“迸墨”造成針眼。

　　2.5.3印料中有汽泡

　　以便調(diào)節(jié)印料的黏度加上有機(jī)溶劑開展拌和，印料造成汽泡，這時(shí)，可靜放一段時(shí)間，絕大多數(shù)汽泡會(huì)當(dāng)然消退，但因?yàn)橛×系恼硰椥?，一些汽泡不容易?dāng)然消退，在網(wǎng)印時(shí)才會(huì)消退，但一些印料中的汽泡務(wù)必應(yīng)用消泡助劑才可以消退。消泡助劑有迅速的和慢速度的，二種加上量一般為0。1～1%，使用量過多，不僅起不上破乳功效反倒會(huì)變成發(fā)泡膠。

　　2.6網(wǎng)印輸電線成鋸齒形

　　網(wǎng)印的輸電線成鋸齒形。造成這類狀況的緣故在制作網(wǎng)版時(shí)，掩膜過薄，網(wǎng)板圖象自身有空缺。要防止這類狀況、印刷制版掩膜要有適度的薄厚和延展性，規(guī)格規(guī)定高的圖像應(yīng)取用高網(wǎng)目地聚脂絲，網(wǎng)印輸電線圖型的方位要盡量與刮刀刮動(dòng)的方位一致，若輸電線成豎直刮刀健身運(yùn)動(dòng)方位則十分非常容易造成這類狀況。此外，繃網(wǎng)時(shí)，金屬絲網(wǎng)的線絲方位與網(wǎng)框成一定的視角，最好視角為22.5°。

　　防范措施：

　　A制做高品質(zhì)的網(wǎng)板圖象，網(wǎng)版輸電線的邊務(wù)必筆挺。

　　Bpcb板對(duì)印料的吸附力好些。

　　C印料觸變性好些

　　D網(wǎng)版與pcb板中間的間距及刮刀傷口的視角要適度。

　　E金屬絲網(wǎng)支撐力、網(wǎng)距印壓要適度。

　　2.7網(wǎng)印圖型上帶金屬絲網(wǎng)木紋

　　網(wǎng)印圖型上帶金屬絲網(wǎng)木紋，主要是采用的金屬絲網(wǎng)目過低，印料觸變性不太好及印料干躁干固速率過快。因此，可采用高網(wǎng)目地金屬絲網(wǎng)制作網(wǎng)版，應(yīng)用觸變性能優(yōu)良，干躁慢印料。

　　2.8黑斑

　　網(wǎng)印圖型出現(xiàn)斑片狀狀況而危害圓滿網(wǎng)印。造成這類狀況的緣故有：

　　2.8.1網(wǎng)印速率和印料的干躁太慢

　　2.8.2印料固態(tài)成分過低

　　2.8.3印料的觸變性過大

　　2.8.4靜電感應(yīng)的危害

　　2.8.5印料中的色漿分散化不勻稱，色漿顆粒中間互相吸引住匯集而造成五顏六色黑斑。

　　防范措施：

　?。?）改善印料的流通性，（2）應(yīng)用蒸發(fā)速度更快有機(jī)溶劑，（3）采用低粘度印料，（4）盡量減少靜電感應(yīng)危害，可選用消除靜電設(shè)備。

　　2.9網(wǎng)印圖型的色調(diào)不勻稱

　　導(dǎo)致網(wǎng)印色調(diào)不勻稱的緣故是各種各樣的，僅就印料層面來講，印料中的添加劑分散化不勻稱，印料粒度大，網(wǎng)印滲墨等。要避免這類常見故障，網(wǎng)印前過慮印料，并對(duì)印料要開展充足的拌和。