線(xiàn)路板廢水處理的探討

????摘要：本文介紹使用不同的廢水處理工藝對(duì)線(xiàn)路板廢水處理的影響，詳細(xì)說(shuō)明使用不同用量的化學(xué)物料時(shí)廢水處理產(chǎn)生的效果和水處理的成本降低。

????關(guān)鍵詞：高化學(xué)需氧量、炭化處理、電氧化處理、催化氧化

????當(dāng)前的信息社會(huì)，電子工業(yè)飛速發(fā)展，作為電子業(yè)的基礎(chǔ)之一——線(xiàn)路板每年以10—20％的速度在遞增，從而成為電子行業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)之一，然而其復(fù)雜的制程產(chǎn)生許多廢棄物和廢水。近年來(lái)環(huán)保意識(shí)的高漲及環(huán)保法律、法規(guī)日益嚴(yán)格和周邊居民對(duì)環(huán)保方面的抱怨，從而使PCB業(yè)環(huán)保問(wèn)題已成為經(jīng)營(yíng)上的一個(gè)難題，加上目前國(guó)際認(rèn)證ISO14000的推出和推廣，使眾多PCB廠對(duì)環(huán)保方面做出了更多貢獻(xiàn)。廢水處理是PCB廠環(huán)保的重點(diǎn)之重，針對(duì)這一因素，PCB廠一方面需維持廢水的排放達(dá)標(biāo)；另一方面，又要考慮其水處理成本的節(jié)減。本文主要針對(duì)高化學(xué)需氧量廢水和酸性含銅廢水的不同處理方法，并探討其不同化學(xué)物料配比以達(dá)到水處理的效果，尋找較好的處理途徑，從而達(dá)到預(yù)期目的和降低成本。

?????? 一 線(xiàn)路板廠廢水來(lái)源

???? 對(duì)于線(xiàn)路板的廢水，筆者根據(jù)制程將之分為四大類(lèi)，其產(chǎn)生的來(lái)源及性質(zhì)見(jiàn)下表。
類(lèi)別??高化學(xué)需氧量廢液??酸性含銅廢液??蝕刻廢液??板面清洗廢水
來(lái)源??內(nèi)、外層顯影廢液、濕菲林顯影液、退膜液??各電鍍過(guò)程的酸性藥水??內(nèi)、外層蝕廢廢液、退錫水??化學(xué)銅、電鍍銅、全板鍍金、沉金線(xiàn)等過(guò)程所產(chǎn)生的清洗廢水
性質(zhì)??COD??Cu、COD??Cu??Cu、COD

???? 二 對(duì)原來(lái)高化學(xué)需氧量廢液及酸性廢液處理的簡(jiǎn)介
????1．針對(duì)上述廢水性質(zhì)和來(lái)源，傳統(tǒng)的高化學(xué)需氧量廢水和酸性廢液采用四級(jí)處理法，其處理流程為：
????高化學(xué)需氧量廢液??酸休處理??石灰處理 電氧化處理
????酸性含銅廢液??(一級(jí)處理) (二級(jí)處理) (三級(jí)處理)
活性炭吸附處理??排至板面清洗廢水貯池
????(四級(jí)處理)??(待進(jìn)一步處理)
2．處理效果：
A．COD去除率可達(dá)80%以上，Cu去除率可達(dá)80％；
B．處理時(shí)間較長(zhǎng)；反應(yīng)時(shí)間為3~4小時(shí)；
C．操作復(fù)雜，成本較高，100—120元／m3廢水。

????三 新工藝水處理效果及成本試驗(yàn)
1．工藝流程介紹：
高化學(xué)需氧量廢液??酸化處理?? 氧化處理+粉炭處理 排至板面清洗廢水貯池
酸性含銅廢液???? (一級(jí)處理)??????(二級(jí)處理)?????? (待進(jìn)一步處理)
2．效果與成本試驗(yàn)
第一組：定性實(shí)驗(yàn)
1)反應(yīng)槽體積：5m3
2)H2O2濃度：4％
3)FeSO4濃度：20％
4)氧化反應(yīng)時(shí)間：40min
5)粉炭加量：5kg(1kg／m3廢水)
6)吸附反應(yīng)時(shí)間：20min
7)沉淀pH值：9．5
8)PAM加量(0．04％)：2L
9)氧化吸附總計(jì)：60min
10)實(shí)驗(yàn)結(jié)果??
序號(hào)??1??2??3??4
反應(yīng)pH??3??3??2??4
一次壓濾液 COD（mg/L）??1316.3??1368??1352??1400
H2O2加量（L/槽）??167??125??125??125
FeSO4加量（L/槽）??124??95??93??95
吸附出水COD（mg/L）??422.4??496.3??504??533.6
去除率（%）??67.9??63.7??62.3??61.9
第二組：H2O2加量實(shí)驗(yàn)
1)反應(yīng)槽體積：5m3
2)H2O2濃度：27．5％
3)FeSO4濃度：20%
4)氧化反應(yīng)時(shí)間：40min
5)粉炭加量：5kg(1kg／噸廢水)
6)吸附反應(yīng)時(shí)間：20min
7)沉淀pH值：9．5
8)PAM加量(0．04％)：2L
9)氧化吸附總計(jì)：60min
10)實(shí)驗(yàn)結(jié)果
序號(hào)??1??2??3??4
反應(yīng)pH??3??3??3??3
一次壓濾液COD（mg/L）??1209??1319??1314??1140
H2O2加量（L/槽）??67.5??50??25??75
FeSO4加量（L/槽）??95??95??95??95
吸附出水COD（mg/L）??314.4??405.6??475??271.6
去除率（%）??73.09??69.2??63.85??76.2
第三組：FeSO4加量實(shí)驗(yàn)
1)反應(yīng)槽體積：5m3
2)H2O2濃度：27．5％
3)FeSO4濃度：20%
4)氧化反應(yīng)時(shí)間：40min
5)粉炭加量：5kg(1kg／噸廢水)
6)吸附反應(yīng)時(shí)間：20min
7)沉淀pH值：9．5
8)PAM加量(0．04%)：2L
9)氧化吸附總計(jì)：60min
10)實(shí)驗(yàn)結(jié)果
序號(hào)??1??2??3
反應(yīng)pH??3??3??3
一次壓濾液COD（mg/L）??1404??1386??1140
H2O2加量（L/槽）??75??75??75
FeSO4加量（L/槽）??95??110??80
吸附出水COD（mg/L）??250??334.8??271.6
去除率（%）??82.2??75.8??76.2
第四組：粉炭加量實(shí)驗(yàn)
1)反應(yīng)槽體積：5m3
2)H2O2濃度：27．5％
3)FeSO4濃度：20％
4)氧化反應(yīng)時(shí)間：40min
5)粉炭加量：25kg(1kg／噸廢水)
6）吸附反應(yīng)時(shí)間：
7）沉淀pH值：
8）PAM加量（0.04%）：2L
9）氧化吸附總計(jì)：60min
10）實(shí)驗(yàn)結(jié)果
序號(hào)??1
反應(yīng)pH??3
一次壓濾液COD（mg/L）??1587
H2O2加量（L/槽）??75
FeSO4加量（L/槽）??95
吸附出水COD（mg/L）??397
去除率（%）??74.98

??????四 結(jié)論

??????從上述實(shí)驗(yàn)看，采用新的處理工藝，合理的化學(xué)物料配比，COD去除率可達(dá)80%以上，且成本50-70元/m3，可節(jié)省成本約50元/m3；處理時(shí)間短，反應(yīng)時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)，可提高效率約50%。