ABB高壓變頻器水冷系統(tǒng)特殊故障的研究

關(guān)鍵詞： ABB , 高壓變頻器 , 故障 , 水冷系統(tǒng)

1　引言
　　近年來，由于需求和技術(shù)的不斷提高，高壓變頻器應(yīng)用越來越廣。而在大容量的高壓變頻器中，為了有效散熱，多采用水冷式。由于水管密布于高壓母線和功率元件周圍，對水質(zhì)安全要求高，不允許斷流，其監(jiān)測回路和工藝流程較復(fù)雜，故障幾率也較高。1995年，中國石油吉化有機合成廠乙丙項目引進高壓水冷式變頻器一臺，在使用中出現(xiàn)一些故障，由于對該設(shè)備掌握不夠，處理中走了很多彎路，因此有必要將多年維修經(jīng)驗加以歸納，以饗讀者。
2　高壓變頻器水冷技術(shù)基本原理
　　2.1　散熱問題概述
　　變頻器散熱很重要。溫度過高對任何設(shè)備都具有破壞作用，但就多數(shù)設(shè)備而言，其破壞作用常常是比較緩慢的，受破壞時的溫度通常是不很準確的，而惟獨在spwm逆變電路中，溫度一超過某一限值，會立即導(dǎo)致逆變功率管的損壞，并且該溫度限值往往十分準確。在spwm逆變橋中，每一橋臂的上、下兩管總是處于不斷地交替導(dǎo)通的狀態(tài)，或由上管導(dǎo)通、下管截止轉(zhuǎn)換為上管截止、下管導(dǎo)通。在交替過程中，一旦出現(xiàn)一管尚未完全截止，而另一管已經(jīng)開始導(dǎo)通的狀況，將立即引起直流高壓經(jīng)上管和下管“直通”，相當于短路，于是上下兩管必將立即被損壞。為了避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，在交替的控制電路中，必須留出一個“等待時間”（死區(qū)）。等待時間的長短：一方面必須足夠長，以保證工作的可靠性;另一方面，必須盡量短，否則將引起調(diào)制過程的非線性，從而影響逆變后輸出電壓的波形和數(shù)值，所以，其裕量是很小的。
　　溫度升高時，由于半導(dǎo)體對溫度的敏感性，上下兩管的開通時間和關(guān)斷時間，以及由延遲電路產(chǎn)生的等待時間，都將發(fā)生變化，并且具有比較準確的變化規(guī)律。當溫度一旦超出某一限值時，將導(dǎo)致“等待時間”的不足，使逆變電路的輸出波形出現(xiàn)“毛刺”，最終逆變管因直通而損壞。
　　因此，變頻器的散熱問題是至關(guān)重要的。
　　變頻器的發(fā)熱和任何其他設(shè)備一樣，發(fā)熱總是由內(nèi)部的損耗功率產(chǎn)生的。在變頻器中，各部分損耗的比例大致為：逆變電路約占50%;整流及直流電路約占40%;控制及保護電路占5％-15％。粗略地說，每1kva的變頻器容量，其損耗功率約為40-50w。
　　2.2　基本原理介紹
　　以乙丙裝置高壓變頻器為例，乙丙裝置變頻器采用abb的samimegaster變頻器，型號為1250d3300，其電壓等級為3.3kv，驅(qū)動電機功率850kw。經(jīng)測量，其總功耗為14kw，計算得出的需要最小冷卻水流量為29l/min（保證溫度為38℃時）。水冷裝置工藝流程如圖1所示。

2012-2-20 22:50:22 上傳

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　　板式換熱器ph1通過外部循環(huán)水對變頻器內(nèi)部乙二醇水溶液進行冷卻，調(diào)節(jié)閥cv1根據(jù)內(nèi)部水溫控制開、關(guān)以保證變頻水溫度變化在允許范圍內(nèi)。二臺水泵p1、p2互為備用，將水泵入直流母線和環(huán)繞型gto，單向閥bv1、bv2阻止回流。放氣罐dv1用于儲存水溶液，并分離氣體，通過自動放氣閥adv1排氣。ev1與放氣罐dv1聯(lián)通，用于提供系統(tǒng)基本壓力。
　　檢測回路由壓力、電導(dǎo)率和溫度檢測組成，用于監(jiān)測水的泄漏、絕緣、冷卻效果。冷卻水的壓力由v15閥、壓力傳感和變送器pst1和壓力計來測量。變送器可產(chǎn)生一個與壓力成正比的ma信號，上傳給水冷系統(tǒng)sadc10in卡，與設(shè)定值比較，如果超過設(shè)定值，比較卡會產(chǎn)生一個觸點分離信號，通過di/o卡傳給cpu進行處理。冷卻水的溫度由pt-100傳感器ts1測量，檢測點在換熱器的高溫端。實際的溫度值由溫度轉(zhuǎn)換器tt1讀取。該卡產(chǎn)生一個與溫度成正比的ma信號。如水溫高于設(shè)定值的話，信息通過扁平電纜傳到sadc59di/o卡。該卡上傳cpu卡。電導(dǎo)率檢測與此相類似，不贅敘。
　　當系統(tǒng)需要補液時，通過手動泵hp1從rt1備用儲水罐中將水抽出，通過閥v19、v14將冷卻液補充到系統(tǒng)中。單向閥v19防止系統(tǒng)水倒灌。
3　特殊故障實例的分析
　　3.1水壓不足
　?。?） 現(xiàn)象
　　冷卻水壓力過低造成停車。
　　（2） 分析
　　首先在水泵運轉(zhuǎn)時，對壓力系統(tǒng)檢測，對照盤面壓力表pm1和盤內(nèi)壓力表pg1，指示一致，證明壓力檢測回路無誤。壓力指示均為3bar，小于正常壓力4.55bar，說明水壓不足。檢查軟管接頭和白鋼管彎頭等，未發(fā)現(xiàn)明顯泄漏，且壓力基本保持不變。懷疑系統(tǒng)中有氣或系統(tǒng)自然損失造成壓力降低。檢查排氣裝置v12閥和adv1均無異常。因當時必須及時恢復(fù)生產(chǎn)，對系統(tǒng)測試絕緣正常，決定進行充液和放氣，使壓力恢復(fù)到4.55bar，系統(tǒng)開車正常。
　　然而一個月后，再次因壓力過低停車，與上次故障相同。懷疑有隱蔽的泄漏點。將所有柜底擦凈，鋪上白紙，一小時后，在3#柜底的紙上出現(xiàn)水痕。打開3#柜上蓋，拆除保護板，充電電阻等，直到拆到一塊觸發(fā)板時，發(fā)現(xiàn)其頂部一管接頭上有細小水珠，打開接頭，管接頭上水管已裂開。其連接裝置結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。將軟管裂開段切除，重新聯(lián)接，上緊。經(jīng)24h運行，柜下無水痕，故障排除。