SPWM逆變器的死區(qū)時間所產(chǎn)生的諧波影響及有益設(shè)計(jì)研究

三相橋式逆變電路中，通常采用雙極性SPWM調(diào)制技術(shù)。任何固態(tài)的功率開關(guān)管都存在著一定的導(dǎo)通和關(guān)斷時間，為確保同一橋臂上下開關(guān)管不致發(fā)生直通故障，通常采用將理想的SPWM驅(qū)動信號上升沿（或下降沿）延遲一段時間Td（稱為死區(qū)時間）［1］。死區(qū)是為保證開關(guān)器件安全、可靠運(yùn)行而采取的措施。

針對死區(qū)帶來的死區(qū)效應(yīng)，很多學(xué)者進(jìn)行了大量研究。參考文獻(xiàn)［1］通過建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行定量計(jì)算，對死區(qū)引起的輸出電壓基波，低次諧波的變化規(guī)律進(jìn)行了分析。較低的總諧波畸變率（THD）與較快的動態(tài)響應(yīng)是逆變電路所期望達(dá)到的指標(biāo)，因此對死區(qū)帶來的諧波影響應(yīng)該引起更高的關(guān)注。參考文獻(xiàn)［6］在建立 SPWM學(xué)模型的基礎(chǔ)上，分析了不同模式下SPWM電壓源型逆變器的諧波和載波比以及與調(diào)制深度的關(guān)系。參考文獻(xiàn)［2］通過數(shù)學(xué)模型和仿真分析了死區(qū)對逆變器輸出電壓和產(chǎn)生附加諧波的影響，進(jìn)而對電動機(jī)負(fù)載中磁鏈?zhǔn)噶科坪透郊訐p耗方面進(jìn)行了討論，其重點(diǎn)在附加損耗方面。上述雖然都針對死區(qū)對輸出電壓的影響進(jìn)行了分析，但系統(tǒng)性不夠完善。

理論上SPWM逆變器輸出電壓中的諧波分量應(yīng)該聚集在以開關(guān)頻率及其倍頻數(shù)為中心的一定范圍，當(dāng)此諧波被LC濾波器濾除后，輸出電壓失真度應(yīng)相當(dāng)小，且嚴(yán)格正比于調(diào)制比的正弦波形。但在實(shí)際應(yīng)用中，由于死區(qū)時間的設(shè)置和開關(guān)器件固有特性（通態(tài)電壓降和開關(guān)時間）的影響，帶來的低次諧波給輸出電壓造成了嚴(yán)重的波形畸變和基波電壓損失，從而使系統(tǒng)的動、靜態(tài)性能下降，增加了低次諧波抑制的難度，降低了高速開關(guān)器件的實(shí)際應(yīng)用效果。

本文通過仿真分析了死區(qū)時間對逆變器產(chǎn)生的諧波影響，提出了通過死區(qū)補(bǔ)償改善波形質(zhì)量的必要性及有益于逆變器設(shè)計(jì)的結(jié)論。

1 死區(qū)效應(yīng)分析

本文采用三相全橋SPWM逆變電路結(jié)構(gòu)如圖1所示。調(diào)制方式采用雙極性調(diào)制，逆變器采用對稱方式注入死區(qū)時間。

設(shè)由逆變器流向負(fù)載的方向?yàn)檩敵?a href="http://wenjunhu.com/tags/電流/" target="_blank">電流ia的正方向。在死區(qū)時間內(nèi)，同一橋臂的兩個開關(guān)管均處于關(guān)斷狀態(tài)，輸出電流只能通過二極管續(xù)流，橋臂的輸出電壓與輸出電流的極性有關(guān)，而與驅(qū)動信號的控制邏輯無關(guān)。以橋臂A為例進(jìn)行分析，在死區(qū)時間Td內(nèi)，當(dāng)電流流出橋臂（ia＞0）時，由二極管D4續(xù)流，將輸出電壓VAN鉗位在負(fù)母線電壓-E/2；反之，當(dāng)電流流入橋臂（ia＜0）時，由二極管D1續(xù)流， 將輸出電壓VAN鉗位在正母線電壓E/2。如圖2所示，實(shí)際輸出電壓與理想輸出電壓相比較出現(xiàn)了一個誤差電壓Ve。由圖2（d）可以看出誤差電壓Ve具有的特征：（1）在每個開關(guān)周期內(nèi)均存在一個誤差電壓脈沖；（2）每個脈沖的幅值均為E；（3）每個脈沖的寬度均為Td；（4）每個脈沖的極性與輸出電流ia的極性相反。

2 死區(qū)對基波的影響

由參考文獻(xiàn)［1］推導(dǎo)出死區(qū)對基波的影響：通過對不含死區(qū)時間的理想波與加入死區(qū)時間的實(shí)際波之間的對比，得到輸出基波幅值隨調(diào)制深度M的減小而減??；當(dāng)開關(guān)頻率f增加時，基波電壓下降的速度增大；功率因數(shù)角φ越小，基波電壓下降越多；基波電壓隨死區(qū)時間Td的增加直線下降。

3 死區(qū)引起的附加諧波

死區(qū)還會對輸出電壓的諧波產(chǎn)生影響。由于諧波的存在，不僅造成功率因數(shù)降低，影響效率，而且還可能引起逆變器自身以及其他設(shè)備的共振，同時造成電機(jī)低速轉(zhuǎn)矩脈動。通?？捎肔C濾波器消除諧波，但因?yàn)長C濾波器是按照濾除開關(guān)頻率諧波而設(shè)計(jì)的，隨著開關(guān)頻率不斷提高，頻率調(diào)制比也隨之不斷提高，使得由死區(qū)引入的3、5、7等低次諧波無法得到有效衰減，從而給輸出電壓造成了嚴(yán)重的波形畸變。

本文利用總諧波畸變率（THD）研究死區(qū)帶來的諧波影響。首先對SPWM輸出電壓進(jìn)行諧波分析，對SPWM逆變電源作以下假設(shè)：（1）直流電壓E是最理想的電壓源，可不考慮其紋波對逆變器輸出的影響；（2）開關(guān)器件為理想器件，具有理想的開關(guān)特性；（3）逆變器采用雙極性SPWM調(diào)制，三角波頻率fc與逆變器輸出電壓頻率f之比N》1，正弦調(diào)制波的幅值與載波幅值之比M≤1。

SPWM輸出相電壓傅里葉分解得：

由式（1）的第二項(xiàng)得出逆變電源輸出電壓一部分諧波分量的頻率為載波頻率的奇數(shù)倍。由式（1）的第三項(xiàng)得出逆變電源輸出電壓的另一部分諧波分量對稱分布在整數(shù)倍的載波頻率周圍，其頻率可表示為mω+nω，m是相對于載波的諧波次數(shù)，n是相對于調(diào)制波的諧波次數(shù)。

理想情況下，輸出電壓諧波中應(yīng)不含低次諧波。但實(shí)際電路中的諧波含量比理想情況下的含量要多，同時也會出現(xiàn)少量的低次諧波。

圖3（a）、（b）分別為M=0.5，N=41，φ=45°時，Td=0 μs、Td=8 μs情況下的輸出相電壓的波形。進(jìn)行fourier分析，可以得到其THD分別為26.67%、44.38%。對其第一邊帶的低次諧波進(jìn)行fourier分析，可得其THD分別為2.41%和20.04%，如圖4所示。對比圖4（a）、圖4（b）的fourier分析可以看到死區(qū)時間的加入帶來了3、5、7…低次諧波。

下面對死區(qū)帶來的諧波影響進(jìn)行分析：

參考文獻(xiàn)［2］在一個基波周期內(nèi)把N個由Td引起的正負(fù)脈沖等效成一定高度的矩形波Ve，則其傅里葉展開式為：

式中，ΔTHD為忽略PWM調(diào)制波固有的諧波含量，而只考慮死區(qū)時間對基波電壓的總諧波畸變率。由式（7）可以看出，死區(qū)對輸出電壓帶來的諧波總畸變率ΔTHD與調(diào)制深度M、開關(guān)頻率f、功率因數(shù)角φ及死區(qū)時間Td之間的關(guān)系。進(jìn)行仿真可得到其變化規(guī)律曲線如圖5所示（仿真中只針對第一邊帶內(nèi)的低次諧波進(jìn)行ΔTHD測量）。對圖5 ΔTHD變化規(guī)律分析如下：

圖5（a）曲線1、2、3分別為ΔTHD在M=0.5，N=120，T=0.02 s，φ=30°、45°、60°時隨死區(qū)時間Td的變化規(guī)律?？傊C波畸變率ΔTHD隨死區(qū)時間的增大而成直線上升，死區(qū)時間越大，畸變率越高。同時由曲線1、2、3的對比可以看到功率因數(shù)越低（即功率因數(shù)角越大），畸變率越大。圖中虛線4為由式（7）計(jì)算所得的理論值（下同）。

圖5（b）曲線1、2、3分別為ΔTHD在M=0.7、0.5、0.3，φ=45°，Td=4 μs時隨頻率調(diào)制比N的變化規(guī)律，當(dāng)輸出頻率不變，開關(guān)頻率增加時，ΔTHD增加。圖中虛線4為M=0.5時的理論計(jì)算曲線。

圖5（c）曲線1、2、3分別為ΔTHD在N=120，T=0.02 s，Td=4 μs，φ=60°、45°、30°時隨調(diào)制深度M的變化規(guī)律。由曲線圖可得在相同的功率因數(shù)下，ΔTHD隨M的增大而減小，即調(diào)制比越大，畸變率越小。圖中虛線4為φ=45°的理論計(jì)算曲線。

由圖5（a）、（c）可看出ΔTHD與功率因數(shù)之間的關(guān)系，功率因數(shù)越大（功率因數(shù)角越小），畸變率ΔTHD的值越小。圖5（d）曲線1、2、3分別是ΔTHD在M=0.7、0.5、0.3，Td=4 μs，N=120，T=0.02 s時隨功率因數(shù)的變化規(guī)律。由此可以看到，隨功率因數(shù)角的增大（即功率因數(shù)的減小），ΔTHD的值也增大，圖中虛線4為M=0.5時的理論計(jì)算曲線。

在研究中均保持其他條件相同情況下，諧波總含量ΔTHD： （1）與Td成正比，即死區(qū)越大，低次諧波含量越大，反之亦然；（2）與N值成反比，即N越大，諧波含量越小，反之亦然； （3）與M成反比，即調(diào)制比越大，諧波含量越小，反之亦然；（4）與φ成正比，即功率因數(shù)角越大，諧波含量越大，反之亦然。由圖中可以看到，仿真曲線與理論曲線的變化趨勢是一致的，在一定的誤差范圍內(nèi)，理論計(jì)算值與仿真值存在少許差別是正常的。

由上述分析可知，死區(qū)效應(yīng)對逆變器性能產(chǎn)生了許多有害的影響，且死區(qū)時間、逆變器的開關(guān)頻率、調(diào)制比以及負(fù)載的功率因數(shù)等都會對其產(chǎn)生不同的影響。

（1）死區(qū)效應(yīng)影響逆變器的輸出基波電壓。輸出基波電壓隨死區(qū)時間的增加而線性減??；功率因數(shù)越大，基波幅值越小；開關(guān)頻率越高，基波幅值下降越快。

（2）死區(qū)效應(yīng)使逆變器輸出電壓波形增加附加諧波（主要是帶來低次諧波），使輸出電壓產(chǎn)生較大的畸變。ΔTHD隨死區(qū)時間的增大線性增大；功率因數(shù)越大，畸變率越??；開關(guān)頻率越高，畸變率越大；調(diào)制比越小，畸變率越大。

因此在逆變器的設(shè)計(jì)上要綜合考慮各方面的影響。另外，死區(qū)效應(yīng)帶來的主要是低次諧波，而低次諧波的抑制也較為困難，若采用濾波器會帶來體積大、造價高及內(nèi)部電壓降等一系列不良后果。因此，對死區(qū)進(jìn)行補(bǔ)償是十分必要的。

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